Во время производства на поверхность полупроводниковых пластин наносится специальная маркировка для их идентификации.
Для идентификации полупроводниковых пластин во время производства на их поверхность наносится специальная маркировка. Она также служит подтверждением надежности продукции и позволяет тщательнее отсортировать бракованный товар.
«Специалисты компании «Лазеры и аппаратура» разработали установку для маркировки пластин, которая оборудована системой автоматической погрузки изделия в зону обработки. Это решение будет актуально для производства микроэлектроники. За час лазерная установка может обрабатывать более 100 полупроводниковых пластин из кремния, карбида кремния, арсенида галлия и фосфида галлия», – рассказал Владислав Овчинский.
Загрузка и выгрузка в зону маркировки происходит с помощью пневматического робота-перегрузчика, что исключает механические повреждения изделий. Позиционирование и фиксация пластины происходит также автоматически без касания поверхности рабочего стола, а возврат обработанного изделия в робот-перегрузчик происходит за счет пневмоподброса.
Программный модуль управления перегрузкой и маркировкой изделий, разработанный специалистами компании «Лазеры и аппаратура», позволяет автоматически пересчитывать количество пластин в подающей и принимающей кассетах, устанавливать технологические параметры маркировки, управлять режимами работы лазера.
По словам исполнительного директора группы компаний «Лазеры и аппаратура» Анны Цыганцовой, установка позволяет вывести процесс обработки пластин в части лазерных технологий на новый уровень за счет автоматизации процесса, а также уменьшить количество бракованных изделий. При этом комплектующие и программное обеспечение здесь российские.
