фото: Тимур Аникеев
Начиналось все в далеком 1928 году с производства обычных лампочек. Именно тогда для реализации государственного плана электрификации в Москве был запущен «Электрозавод». Сегодня ассортимент продукции значительно шире, но главное, сложнее. Предприятие производит высокомощные трансформаторы и реакторы для АЭС. Например, сейчас сотрудники «Электрозавода» собирают оборудование для Смоленской и Кольской атомных электростанций.
Среди клиентов холдинга – крупные технологические компании. В ближайшее время в СИБУР отправится трансформатор мощностью 160 тыс. киловольт-ампер. Средние по мощности трансформаторы изготавливаются по заказам морского и речного флота. Предприятие также сотрудничает с мировыми технологическими компаниями: Siemens, Hyundai, Huaneng и т.д.
Однако холдинг ERSO не планирует останавливаться на достигнутом. Руководство определило два флагманских направления развития: цифровизация и водородная энергетика.
Одно из перспективнейших направлений цифровой трансформации – цифровые двойники. В холдинге ERSO их моделируют в специализированной R&D-лаборатории. Они будут использоваться для определения периода бездефектной работы трансформатора. Технология позволит точно предсказать время поломки, а значит, заранее перераспределить людей, заказать запчасти, оптимизировать объем заказов на время планового ремонта. Еще одно преимущество – возможность отказаться от плановых профилактических осмотров оборудования. Зачем, если время поломки точно известно? Технология экономит заказчикам ERSO человеческие ресурсы, время и деньги, и, как следствие, повышается производительность труда.
ТЫС. КВА
ТАКОЙ МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРА ХВАТИТ, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЕЙ НЕБОЛЬШОЙ ГОРОД ИЛИ ЖИЛОЙ МИКРОРАЙОН В МЕГАПОЛИСЕ
Цифровой двойник – это виртуальная модель объекта, процесса системы или людей. Она точно воспроизводит параметры, свойства и действия оригинала и синхронизирована с ним. Технология позволяет моделировать всевозможные ситуации, в том числе экстремальные, проверяя, как виртуальный клон будет на них реагировать.
Создание виртуального альтер эго – крайне сложный и ресурсоемкий процесс. К примеру, над разработкой цифровой модели атомной станции сообща работают от 40 до 60 специализированных институтов и компаний, причем часто конкурирующих. Так, холдинг ERSO, моделируя двойники трансформаторов для АЭС, взаимодействует с «Росатомом» и специалистами по ядерной энергетике из наукограда Сарова.
Другое направление цифровизации – создание умной городской энергосистемы. Сотрудники ERSO активно работают над ее созданием.
Если раньше устранение аварий требовало физического выезда специалиста к «пострадавшей» трансформаторной будке, то сегодня проблему можно решить дистанционно и молниеносно. Дежурному, зафиксировавшему поломку на мониторе компьютера, достаточно нажать кнопку, включив альтернативную цифровую подстанцию.
Значительно продвинуться в развитии автоматизированной системы управления городами позволила замена медных кабелей на оптоволоконные: мало того что материал дешевле, так и сигнал проходит лучше. Также усовершенствовать работу цифровых подстанций позволяет использование современных шкафов релейной защиты. Они эффективнее и дешевле предшественников.
Водородная энергетика – крайне перспективное направление. Среди плюсов первого элемента таблицы Менделеева – его горючесть, экологичность и в некотором смысле неисчерпаемость.
ERSO совместно с государственными органами одним из первых подключился к работе над стратегией формирования сегментов рынка водородной энергетики. Кроме того, ведется технологическое вооружение предприятия, исследовательская деятельность. Научный и технический бэкграунд сотрудников, работающих в R&D-лабораториях, позволяет уже сейчас выходить на рынок с инновационными техническими решениями в области водородной энергетики.
«Сейчас формируется как рынок потребления энергии на основе водорода, так и рынок сопутствующих технологий. К примеру, ERSO готовится к производству оборудования для хранения и транспортировки водорода. Это инвестиционно емкий проект. Для его реализации потребуется либо покупка других заводов смежного направления, либо локализация технологий этих предприятий. Также стоит задача модернизации всего предприятия. Нам нужны не только станки, но и конструкторы, которые их придумают, а также специалисты, которые будут работать на этих станках».
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРМАТОРОВ
1. Нарезка электротехнической анизотропной стали.
Промежуточный контроль качества.
2. Изготовление каркаса катушки и сердечника.
Промежуточный контроль качества.
3. Ручная намотка на каркас обмоток катушки.
Промежуточный контроль качества.
4. Сборка магнитопровода трансформатора либо реактора.
Промежуточный контроль качества.
5. Сборка активной части оборудования: установка изоляции, прессующих колец, насадка обмотки.
Испытания.
6. Электромонтаж отводов ВН и НН или отводов регулировки.
Испытания.
7. Сушка активной части в шкафу термовакуумной обработки при температуре 120 °С.
8. Вакуумная заливка и пропитка активной части трансформатора.
9. Финальная сборка.
10. Приемо-сдаточные испытания.
Проводятся в отдельном помещении с использованием в том числе генератора импульсных напряжений на 5 млн вольт. Оборудование предназначено для проверки изоляции изделий грозовыми импульсами. Трансформатор во время работы подвергается внешним (попадание молнии) и внутренним воздействиям (короткое замыкание или скачки напряжения).
