В арсенале НТЦ «Бакор» – более 70 марок особо стойкой огнеупорной и коррозионностойкой керамики, комплекты футеровок, которые применяются при внутренней облицовке камер более чем двухсот видов промышленных печей, десятки наименований плавильных котлов-тигелей. Предприятие также производит единственные в России промышленные вакуумные керамические фильтры для предприятий, занимающихся добычей и переработкой твердых полезных ископаемых.
Продукция «Бакора» востребована предприятиями авиационного моторостроения, судостроения, а также газовой, стекольной, горно-металлургической, нефтегазохимической и других отраслей промышленности.
Его клиенты – более 300 предприятий, в том числе «Северсталь», ЕВРАЗ, «Норильский никель», «Росатом», «Фосагро», «Еврохим» и многие другие. По качеству и характеристикам огнеупорная продукция «Бакор» зачастую превосходит европейские аналоги, но стоит дешевле. Поэтому сильнейшая экспортная составляющая – еще одно преимущество предприятия. Продукция успешно поставляется в 16 стран мира: Австралию, Австрию, Беларусь, Германию, Индию, Казахстан, Киргизию, Перу, Македонию, Мексику, США, Украину, Чили, ЮАР, Южную Корею и Японию.
«Все мы энтузиасты своего дела, работающие на результат. Наш коллектив аккумулирует свои знания, направляя индивидуальные достижения работников на решение общих задач. У нас работают сильнейшие профессионалы и молодые перспективные специалисты, с которыми сотрудники «Бакора» познакомились на защите дипломов в профильных вузах и пригласили на работу в НТЦ».
Разработки «Бакора» помогают другим промышленникам значительно экономить ресурсы и выпускать собственную продукцию высокого качества.
Например, керамический дисковый фильтр – это новое поколение вакуумных дисковых фильтров, применяемых на обогатительных металлургических фабриках и в отраслях химпрома. Фильтрующие элементы задерживают максимальное количество твердых частиц. Почему это важно? В результате можно получить чистый фильтрат и значительно сократить объемы потребляемой воды в производстве, а также вернуть и повторно использовать отфильтрованные твердые частицы.
Другое направление работы – керамические огнеупоры. Компания производит материалы для облицовки металлургических печей и котлов, а также сосуды для плавки металлов (тигели). Металлурги предъявляют к таким сосудам особые требования: качество металла, получаемого в процессе плавки, напрямую зависит от правильного тигеля. Он должен иметь высокий уровень эрозионной стойкости, не разрушаясь, выдерживать перепад температур и не взаимодействовать с расплавом.
Еще одна перспективная разработка «Бакора» – керамический импульсный фильтр (ФКИ) – используется для очистки газов от твердых частиц и вредных компонентов в системах печей для плавки драгоценных металлов, твердотопливных котлах, стекловаренных и базальтовых печах. Благодаря высокой степени очистки его применяют и при сжигании отходов, в том числе опасных и радиоактивных. После работы такого фильтра концентрация твердых частиц в газе составляет менее 2 мг на кубический метр.
«К 2023 году мы планируем удвоить производство. Мы реализуем обширную программу модернизации своих мощностей и переоснащения научно-исследовательских лабораторий, ведем проектную деятельность по разработке и выводу на рынок новых продуктов».
Сейчас «Бакор» всерьез задумывается о цифровизации своего производства. Первостепенная задача – «научить» свое оборудование прогнозировать и предотвращать аварийные остановки, подсказывать работникам, когда ему необходим ремонт или замена деталей. Для этого на предприятии создадут цифровые двойники оборудования, а также математические модели технологических процессов, которые смогут прогнозировать поведение производства при изменяющихся внешних параметрах. Всю собранную в результате информацию смогут использовать, например, при проектировании новых фабрик.
«Все больше столичных предприятий получают статус промышленного комплекса, благодаря чему они могут претендовать на значительные налоговые льготы. Стать промкомплексом могут как новые, так и давно работающие предприятия, но для этого им необходимо соответствовать определенным требованиям. Инвестиции в развитие производства в течение пяти лет должны составлять не менее 106,3 млн руб. на каждый гектар площади, занятой производством, а выручка – не менее 362,1 млн руб. в год на один гектар. Здания необходимо использовать для промышленного производства, а площадь их застройки должна быть не меньше 4 тыс. кв. м на гектар. Учитывается и зарплата сотрудников, которая не может быть ниже, чем среднемесячный доход по Москве. В этом статусе предприятия экономят до 25% налоговых платежей и получают возможность финансовой поддержки – субсидий и инвестиционных займов по программам Правительства Москвы. Налог на прибыль столичных промкомплексов составляет 15,5% вместо 20%, налог на недвижимое имущество и землю – соответственно 50 и 20% от исчисленного, а ставка аренды земли – 0,3 от кадастровой стоимости. Статус промышленного комплекса присваивается на срок до 10 лет и требует ежегодного подтверждения».
