Логотип Все о московской промышленности
Логотип

Ресурсосберегающие технологии: разработки московских предприятий

Нас на планете 8 миллиардов, а через 15 лет, говорят, будет на миллиард больше. И каждому нужны комфортные условия для жизни: чистая вода, качественная пища, теплое жилье и безопасная энергия.
Ресурсосберегающие технологии: разработки московских предприятий

Фото: petrmalinak/ /Shutterstock/FOTODOM

Уже сегодня ресурсов на всех не хватает, целые государства вступают в ожесточенную борьбу за черноземы и месторождения углеводородов. Неважно, кто виноват; важно, что делать: как обеспечить себя ресурсами без ущерба природе и следующим поколениям? 

От Ярослава Мудрого до экотехнопарков

Историки уверяют, что на Руси во все времена поощрялось разумное потребление ресурсов, уставы сыновей князя Ярослава Мудрого и Соборные уложения ХI века включали штрафы за вырубку и поджог лесов. Российский император Петр I разделил леса на охраняемые и эксплуатируемые, впервые в истории страны издал указы о сборе вторичного сырья – «холщового тряпья» и «рваной мусорной бумаги». В ХVIII веке россияне уже собирали черные и цветные металлы, битое стекло, керамику, кости, древесные и пищевые отходы, в ХIХ веке изобретали новые технологии повторного использования сырья. Знаменитый российский ученый-химик Дмитрий Менделеев еще в 1885 году сформулировал идею непрерывности заводского дела, когда отходы технологических процессов могут стать началом нового производства.

В ХХ веке представители российской научной школы впервые использовали термин «безотходная технология», позднее по всему миру распространилась и набирает обороты концепция экономики замкнутого цикла. Разработанные в СССР принципы ресурсосберегающего производства и централизованная система сбора вторичного сырья не выдержали рыночных реформ, в смутные 90-е годы России было не до экологических проблем. Несколько десятилетий потребовалось на возрождение отечественного производства, новым трендом стали ресурсосберегающие технологии, глобальная мусорная реформа, вторичная переработка промышленных и бытовых отходов. В I полугодии 2022 года доля отходов, направленных на сортировку, в России выросла до 49%, а сортировка – первый шаг к переработке. Из общего мусорного потока извлекают все, что можно использовать повторно. В ближайшие два года планируется построить 8 промышленных экотехнопарков во всех российских федеральных округах. Новые комплексы смогут обеспечить переработку пластика, автомобильных шин и отходов химического производства.

Мусорная реформа в России стартовала 1 января 2019 года. Новая программа обращения с отходами включена в национальный проект «Экология».
В 2019 году страна перерабатывала лишь 7% мусора, к 2024 году этот показатель должен составить 36%.

На чем и сколько сэкономила Москва

Российская столица активно участвует в экологических проектах и поддерживает бережное отношение к ресурсам. За 10 лет каждый москвич сократил потребление воды почти на 90 литров в сутки, в 2010 году среднестатистический житель столицы ежедневно использовал 216 литров, в 2020 году этот показатель снизился до 127 литров. Московский обновленный сервис передачи показаний водосчетчиков, интерактивный тест по экономии воды и презентация программы получили бронзовую награду международной бизнес-премии International Business Awards. Столичные улицы и дороги освещают более 680 тыс. ламп, около четверти из них – светодиоды, новые светильники на 30% экономичнее своих предшественников и прослужат в несколько раз дольше. Благодаря светодиодам даже насыщенная праздничная иллюминация в столице не увеличивает общий расход энергии, со временем ресурсосберегающими светильниками оснастят всю систему уличного освещения в Москве.

В 2021 году запущен московский интернет-сервис «Вывоз ненужных вещей»: крупную бытовую технику, металлическую дверь или ванну, свинцовый аккумулятор и даже автомобиль можно бесплатно и комфортно отправить на вторичную переработку. Новая служба уже утилизировала больше 600 т металла, проект стал победителем Всероссийского конкурса «Надежный партнер – экология». Новый рекорд установила программа раздельного сбора мусора в Москве: за 2021 год москвичи отправили на переработку более 1 млн т вторичного сырья.

Фото: Evdokimov Maxim/ /Shutterstock/FOTODOM
Фото: Evdokimov Maxim/ /Shutterstock/FOTODOM
С 2020 года во всех российских регионах регулярно проходит «E-Диктант» по энергосбережению и экономии ресурсов. Помимо самого диктанта, проект включает интерактивный онлайн-тест, лотерею, конкурс на лучшую акцию и лучшую публикацию в соцсетях под девизом «Управляй энергией».
Активисты используют любую возможность напомнить россиянам об актуальности ресурсосберегающих технологий.

Бережливость в промышленном масштабе

По темпам внедрения ресурсосберегающих инноваций московская промышленность не уступает активным жителям столицы, каждое второе предприятие в Москве разработало и воплощает зеленые проекты. Ресурсосбережение – это возможность оптимизировать расходы во всех сегментах производства – от закупки сырья и энергопотребления до рабочего времени персонала. Можно экономить, а можно использовать сырье повторно. Технология, которая позволяет вновь запускать переработанные материалы в производство, получила название «рециклинг». Сегодня сталь может на треть состоять из собранного металлолома, бумага на четверть – из переработанной макулатуры, при производстве цветных металлов используют до 20% вторичного сырья, а пластиковые емкости снова становятся упаковкой, но для других продуктов. Бумагу и картон можно перерабатывать до 5 раз, а стекло при желании использовать бесконечно: каждое новое изделие из стекла по качеству ничем не уступает предыдущему.

В 2021 году учебную программу детских технопарков Москвы пополнили сразу два зеленых направления: один курс посвящен экологии, другой – ресурсосбережению и рециклингу.
Год спустя в столице открылся «Экологический центр» для детей, юным москвичам рассказывают о переработке пластика и бумаги.

Ученые подсчитали, что при сегодняшних темпах потребления углеводородов мировых запасов нефти человечеству хватит на 50 лет, а запасов природного газа – на 60 лет. О прогнозах можно спорить, но очевидно, что природные ресурсы ограничены, а ресурсосберегающие технологии не жест доброй воли, а насущная потребность производства. Предприятие всегда может найти новый ресурс для экономии ресурсов, главное – вдумчиво и терпеливо оценить каждый процесс в технологической цепочке. Показателен пример с цистернами для перевозки цемента: обычно на стенах цистерны остается толстый цементный слой, но потери сократятся, если перевозить не цемент, а цементный клинкер. Доставленный продукт в виде гранул размалывают, нагревают и получают все тот же цемент, но без сокращения объема при транспортировке.

Фото: lovelyday12/ /Shutterstock/FOTODOM
Фото: lovelyday12/ /Shutterstock/FOTODOM

Энергоэффективный холод

Больше 60% потребляемой энергии обычный продуктовый магазин расходует на генерацию низких температур. Инженеры московской компании «ОМЕКС» нашли способ существенно сократить затраты и упростить обслуживание техники. В отличие от классической модели установка, вырабатывающая холод, не прикреплена к витрине или шкафу, это съемный модуль с взаимозаменяемыми кассетами, которые, кстати, работают на экологичном хладагенте R290. Новое оборудование под брендом OMEX официально зарегистрировано и запущено в производство на площадке ОЭЗ «Технополис Москва». Инновационная холодильная установка сокращает энергопотребление на четверть, в два раза увеличивает объем хранения продуктов и снижает уровень шума. При необходимости можно всего за 10 минут заменить кассетный модуль, причем не разгружая холодильник. Новые модули универсальны и при минимальной доработке подходят для большинства моделей оборудования в торговом зале. 

Круговорот оконных блоков

Французский химик и физик Анри Виктор Реньо однажды случайно оставил на солнце пробирку с раствором винилхлорида, в осадок выпал белый порошок. Намного позже немецкий химик Фриц Клатте решил исследовать свойства порошка, и оказалось, что вещество отличается особой прочностью, не горит, не окисляется и не проводит электрический ток. Так появился востребованный и универсальный поливинилхлорид, знакомый каждому как ПВХ. Именно этот материал пришел на смену дереву при изготовлении оконных блоков и дверей.

Дочерняя компания немецкого производителя VEKA Rus с 2018 года собирает и повторно использует оконный пластик. Технология коэкструзии позволяет одновременно применять первичный материал и переработанное сырье. Детали из вторсырья могут отличаться по цвету, но их используют для внутренних элементов профиля, внешняя часть окна по-прежнему безупречна. Благодаря проекту «Безотходная экономика: переработка полимерных отходов» московский завод VEKA Rus уже использовал более 700 т вторичного сырья, больше 150 производителей отправляют остатки пластикового профиля на переработку. Пока находят применение технологические отходы предприятий, но в планах собирать и использовать отслужившие окна. Пластиковый оконный профиль можно перерабатывать до 10 раз.

Умная труба мусоропровода

С 2013 года ремонт и замена мусоропровода в многоквартирном доме входят в московскую программу капитального ремонта. Фабрика вентиляции «ГалВент» разработала мусоропроводы нового поколения с возможностью сортировать отходы. На устройстве размещаются две кнопки и индикатор для сухих или смешанных отходов. После нажатия кнопки труба разворачивается к нужному контейнеру, а система на время блокируется для соседей сверху или снизу.

Мусоропроводами «ГалВент» уже оснащены больше 15 тыс. зданий. Сортируемое мусороудаление применяется в жилых домах, но подходит для офисов и промышленных объектов. Технология позволяет без особых сложностей модернизировать существующий мусоропровод, при необходимости систему можно усовершенствовать для приема четырех видов отходов. Производство мусоропроводов тоже относится к разряду ресурсосберегающих: весь процесс автоматизирован, а металл раскраивают так, чтобы практически не оставлять отходов.

Вода с возвратом и бесплатный пар

Московский нефтеперерабатывающий завод в 2017 году запустил комплекс «Биосфера», который позволяет максимально качественно очищать воду и возвращать в производственный цикл 80% использованного водного объема. Расходы предприятия на воду составляли около миллиарда рублей в год, за первые три года работы «Биосферы» завод сэкономил около 10,5 млн м³ воды, что сопоставимо с объемом двух Химкинских водохранилищ. Система рассчитана на очистку до 2000 м³ воды в час, промышленные стоки по составу намного чище обычной речной воды. Использованная вода после очистки оказалась пригодна для получения пара, завод перестал закупать пар и тоже сэкономил средства. 9 млрд руб. инвестиций в создание «Биосферы» окупятся за 9 лет. Удачный опыт московского завода уже тиражируется на других площадках холдинга «Газпром нефть». 

Отходы с «золотым запасом»

Сломанный холодильник, телевизор или компьютер нельзя бездумно отправлять на свалку: многие компоненты электроники слишком опасны, чтобы оставлять их без присмотра, и слишком дороги, чтобы не найти им применение. Корпорация «Экополис» – признанный лидер и новатор в сфере переработки электронной техники, весь производственный цикл предприятия – воплощение ресурсосберегающих технологий. В состав корпорации входят два московских завода: «Экотехпром» и «Экопласт». Один перерабатывает электронное и электрическое оборудование, второй на основе корпусного пластика выпускает вторичную пластиковую гранулу, которую вновь используют на производстве. Это единственный в России комплекс заводов для экологичной переработки техники. Производственные мощности компании позволяют справиться со всем объемом электронного мусора в столице. Благодаря уникальным технологиям до 95% компонентного состава электроники возвращается в производство как вторичное сырье.

На заводе «Экотехпром» из приборов удаляют элементы, требующие особого обращения, в том числе картриджи, ртутные лампы и аккумуляторы. Затем техника полностью перемалывается, а из полученной массы с помощью сепараторов извлекают ценные материалы. В тонне мобильных телефонов золота в 100 раз больше, чем в тонне золотой руды, но добыть его непросто. Раньше весь электронный лом отправлялся за границу: в России просто не было технологий, способных выделять драгоценные металлы из печатных плат. Сейчас с этой задачей с успехом справляется «Экотехпром». Еще одно ноу-хау предприятия – линия переработки холодильного оборудования с герметичной системой удаления фреона. Этот хладагент очень эффективен, но наносит ущерб озоновому слою атмосферы, парниковая активность фреона в тысячи раз выше, чем у углекислого газа. Система, установленная на заводе, полностью удаляет фреон из оборудования и отправляет технику на переработку с выделением полезных фракций.

Завод «Экопласт», резидент ОЭЗ «Технополис Москва», в 2019 году запустил систему сепарации пластиковых отходов. Для переработки полимерное сырье нужно очистить, подготовить, обеспечить однородность и необходимые свойства материала. Отходы пластика перемещаются по каскаду ванн с соляными растворами разной плотности. Одни виды пластика всплывают на поверхность, другие погружаются на дно – так сортируют пластик для получения вторичных гранул. Переработанные пластиковые отходы можно использовать как замену первичного сырья или добавлять частично. Такой «подмес» никак не повлияет на качество изделий, но снижает себестоимость. Благодаря ресурсосберегающим технологиям из вторичных пластиковых гранул изготавливают детали для электроприборов и автомобилей, корпуса бытовой техники и электроники, строительные материалы, фурнитуру и садовую мебель. 

Проголосовало: 1

Еще по теме

Вернуться назад